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Die Herausforderung

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Rund 250 Mitarbeiter fertigen bei ASD Lighting in Rotherham in Gro?britannien mit ausgepr?gtem technischem Know-How Leuchten aller Art. Eine der wenigen extern vergebenen Arbeiten war bis vor kurzem die Dichtung der Leuchten nach IP65 Standard. ?Dieser Fertigungsschritt erfolgte bei einem 300 km entfernten Zulieferer. Die gro?en, pulverbeschichteten Aluminium-Druckgussteile mussten dafür aufwendig verpackt werden, was hohe Kosten und h?ufig Lieferengp?sse verursachte“, erkl?rt Projektingenieur David Butler. Um die Philosophie "Lieferung innerhalb einer Woche nach Bestellung“ umzusetzen, wurde weitreichend in eine In-House Fertigung investiert.  

Dafür machte sich ASD auf die Suche nach dem perfekten Dichtungsschaum. Eine 2-K Anwendung war wegen des notwendigen Handlings des gesundheitssch?dlichen Isocyanats keine Option. Nach intensiven Marktrecherchen erwies sich der feuchtigkeitsaush?rtende 1-K Dichtungsschaum ?Dynafoam“ von SaintGobain als ideale L?sung. Für eine sichere und qualitativ hochwertige Applikation empfahl der Hersteller aus Belgien das bew?hrte ContiFoam Dosiersystem von Reinhardt-Technik. Für ASD erwies sich diese Kombination von Dichtungsschaum und Applikation als wirtschaftlichste L?sung in Bezug auf Maschineninvestition und laufende Kosten. 

Vor der Kaufentscheidung wurden Bauteile mit einem 6-Achs-Roboter und der ContiFoam Dosiereinheit im Technikum von Reinhardt-Technik in Kierspe besch?umt. Die Resultate im Labor überzeugten ASD Lighting auf Anhieb, mit Reinhardt-Technik den richtigen Partner für eine prozesssichere Applikation gefunden zu haben.

Die L?sung

Die Bauteile werden vom Bediener in speziellen Aufnahmen platziert. Ein 6-Achs-Roboter führt zuerst die Plasmavorbehandlung und anschlie?end den exakten Schaumauftrag aus.  

Das Material wird aus einem 200-Liter Liefergebinde zur Sch?umeinheit gef?rdert. Dort wird es physikalisch mittels geregelter und überwachter In-Line Stickstoffdosierung aufgesch?umt, homogenisiert und der Dosier- und Auslasseinheit zugeführt. Diese ist auf der 6. Achse des Roboters montiert. Für eine schnellere Aush?rtung wird abschlie?end die Schaumraupe mittels einer Sprühdüse befeuchtet.  

W?hrend der Applikation ist der Arbeitsbereich durch einen Lichtvorhang abgesichert. Nach der Bearbeitung werden die Bauteile vom Bediener auf ein F?rderband gelegt, an dessen Ende die fertig besch?umten Bauteile verpackt werden.  

Um die Entnahme- und Beladezeit des Bedieners zu nutzen, werden parallel zus?tzliche Bauteile mit Plasma- und Schaumauftrag verarbeitet. Diese Bauteile entnimmt ein zweiter Roboter automatisch aus einem Bauteillager, setzt sie in die Bauteilaufnahmen und legt sie anschlie?end wieder im Lager ab. 

Dosier- und Auslasseinheit, sowie Plasmakopf und Sprühdüse auf der 6. Achse des Roboters 

 

 

Bauteillager mit automatischer Entnahme und Beladung mittels Handlingroboter

 

 

Applikation des Dichtungsschaums auf die Bauteile aus dem Bauteillager

 

 

 

Die Kundenerfahrung

Dank der innovativen und zuverl?ssigen ContiFoam Schaumdosiertechnik von Reinhardt-Technik kann ASD die Gesamtdurchlaufzeit von ungef?hr einer Woche zwischen Auftragseingang und Auslieferung gesichert einhalten. 

Die dosierte Inline-Gasinjektion, die exakte Druckregelung und die gleichm??ige Temperaturführung des ContiFoam-Systems von Reinhardt-Technik bieten h?chste Prozesssicherheit und erzielen qualitativ exzellente Resultate. Die mechanische Kopplung der volumetrischen Zahnraddosierung mit dem Auslassventil ergibt eine hohe Dosiergenauigkeit und Dynamik. 

?Die umfassende und kompetente Beratung, die auf Anhieb erfolgreichen Applikationstests und die wertvolle Unterstützung durch Reinhardt-Technik w?hrend der Projektphase haben uns sehr geholfen“, sagt David Butler. Dank übersichtlich aufgebauter Software und intuitiver Benutzerführung konnte die Anlage bereits unmittelbar nach Aufbau und Inbetriebnahme von ASD selbst betrieben werden. Gleichzeitig hat sich das ContiFoam Dosiersystem als sehr wartungsarm und bedienerfreundlich erwiesen. In der Summe konnte ASD den logistischen Aufwand im Vergleich zur Ausw?rtsfertigung stark minimieren.

Mit der ContiFoam Dosiertechnologie spart ASD Kosten und sichert langfristig einen hohen Qualit?tsstandard. Gleichzeitig wurde auch Know-How beim Schaumauftrag gewonnen. Damit st?rkt ASD seine Marktstellung und kann bei Neuentwicklungen bei seinen Kunden technologische Vorteile einbringen.

ASD Lighting Corporation

Der britische Hersteller ASD Lighting PLC produziert seit 1983 in Rotherham in Gro?britannien ein breites Spektrum von Leuchten. 

 David Butler

 

Die umfassende und kompetente Beratung, die auf Anhieb erfolgreichen Applikationstests und die wertvolle Unterstützung durch Reinhardt-Technik w?hrend der Projektphase haben uns sehr geholfen.

David Butler

Projektingenieur

Weitere Informationen

Conti Foam

Conti Foam

Die Conti Foam ist ein innovatives 1K-Polyurethan-Schaumdichtungssystem – ein kompaktes, flexibles und modulares System für die ?konomische Verarbeitung von geschlossenzelligen Dichtungssch?umen.

Ihr Ansprechpartner

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Frank Segatz

Area Sales Manager Export

Mobil: +49 (0) 178 30 66 603